冷镦加工工艺难点分析-4008云顶国际集团

　　紧固件成型工艺中，冷镦(挤)技术是-种主要加工工艺。冷镦(挤)属于金属压力加工范畴。在生产中，在常温状态下，对金属施加外力,使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中,除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦(挤)。冷镦(挤)的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。

它的主要优点概括为以下几个方面:

　　1、钢材利用率高。冷镦(挤)是-种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%~35%，而用冷镦(挤)方法，它的利用率可高达85%~95%，仅是料头、料尾及切六角头边的- -些工艺消耗。

　　2、生产率高。与通用的切削加工相比，冷镦(挤)成型效率要高出几十倍以上。

　　3、机械性能好。冷镦(挤)方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。

　　4、适于自动化生产。适宜冷镦(挤)方法生产的紧固件(也含- -部分异形件)，基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产,也是大批量生产的主要方法。

　　总之，冷镦(挤)方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效 益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦(挤)加工工艺，是本章的目的和宗旨所在。