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冷鐓是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷鐓主要用于製造螺栓﹑螺母﹑铁钉﹑铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和鈦合金等﹐材料利用率可达80～90％。冷鐓多在专用的冷鐓机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷鐓机上能顺序完成切料﹑鐓头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。
生产效率高﹐可达300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。
多工位冷镦的特点
1、镦锻工位水平排列.
2、采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整.
3、采用整圆套筒切刀,切口平整.
4、主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式.
5、满足大盘圆送料.
6、带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产.
7、第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便.
8、每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整.
9、具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点.
关键词：冷镦加工
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