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机械冷镦加工质量
机械加工质量的基本概念 机器零件的质量决定了机器使用： 1.性能; 2.质量; 3.寿命
机器产品加工质量的内容：1. 加工精度 2. 加工表面质量
机器产品质量要求越来越高： 加工精度从 0.01mm→0.005mm―普通级 从0.1～0.01μm(纳米)→0.001μm―精密级 加工表面质量已获得 小于0.0005μm的粗糙度。
冷镦加工精度与工件获得精度的方法
冷镦加工精度――指零件加工后的几何参数（尺寸 、形状和 位置）与图纸规定的理想零件的几何参数符合的程度。一个理想零件应符合下列的要求：
尺寸――零件尺寸公差带中点;
形状―― 绝对的平面圆、柱面、锥面;
位置―― 绝对平行、垂直、同轴。
加工误差――是加工精度的另一种表述方法，加工后零件的几何参数与理想零件的几何参数偏离程度,以大小表示。
冷镦加工精度包括：
尺寸精度――指加工后零件的实际尺寸与理想尺寸相符合的程度
形状精度――指加工后零件表面的实际几何形状与理想几何形状相符合的程度
位置精度――指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合的程度
获得尺寸精度的方法：
1）试切法：
通过试切→测量→调整→再试切…直到被加工部分达到尺寸要求再切除全部。
特点：
1.费时费力
2.与操作工人水平有关
3.适用于单件生产
4.调整法加工时调整刀具位置用。
2）定尺寸刀具法：
用刀具的尺寸直接保件被加工表面尺寸精度的方法。如：钻头、铰刀、拉刀、丝锥、浮动镗刀等
特点：
1.零件加工尺寸决定于刀具尺寸;
2.尺寸精度决定于刀具的种类和精度。
3）调整法：
预先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的 加工过程中始终保持这个位置不变，以保证被加工零件尺寸的方法。 特点：
1.尺寸稳定；
2.生产率高；
3.决定于调整水平；
4.广泛应用于成批及大量生产。
4）自动控制法：这种方法只把测量装置，进给装置和控制系统等组成一个自动控制的加工系统，这个加工系统能根据测量装置对被加工零件的测量信号对刀具的运行进行控制，自动补偿刀具磨损及其它因素造成的加工误差；从而自动获得所要求的尺寸精度。例如：磨削自量 特点：
1.自动化程度高；
2.适用于大批大量生产。
冷镦加工表面质量
1）基本概念 表面微观几何形状 表面质量：
1. 表面粗糙度：l/h < 50
2. 表面波度：l/h = 50~1000 加工精度：宏观几何形状：l/h > 1000
2).表面物理机械性能
1.表面冷作硬化工件在机械加工时，表面层金属受到切削力和切削热的作用，产生强烈的塑性变形，使表面层的强度和硬度提高，塑性下降，这种现象称为表面冷作硬化 用硬化程度（n）表示：n=（h－h）/h×100
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